外加劑與水泥産生(shēng)不相适應的情況時(shí)有發生(shēng)，尤其在使用泵送減水劑時(shí)，這(zhè)種現(xiàn)象更加頻繁。
不相适應的表現(xiàn)大緻有以下(xià)幾種情況：
1.新(xīn)拌混凝土(tǔ)坍落度偏小，擴展度更小，而此時(shí)的減水劑用量用通俗的說(shuō)法就(jiù)是“打不開”； 2.坍落度損失大，有時(shí)甚至出現(xiàn)假凝, 即在攪拌開始時(shí)水泥漿很稀，随即迅速發粘、變幹，出機後混凝土(tǔ)和易性很差； 3.雖然坍落度和擴展度都不小，但(dàn)混凝土(tǔ)泌水，有時(shí)滞後1～3h泌水并且量大； 4.砂漿包裹不住石子(zǐ)，發生(shēng)離析但(dàn)卻并未大量泌水； 5.新(xīn)拌混凝土(tǔ)中未觀察到明顯不适應，可是硬化(huà)後強度偏低(dī)。
特定外加劑與特定的水泥發生(shēng)不相适應的原因可能(néng)來(lái)自三個(gè)方面：水泥特性；混凝土(tǔ)組成材料，特别是砂及摻合料；外加劑本身(shēn)匹配不當。究竟哪個(gè)是主要原因，需要經過試驗和分(fēn)析。 試驗第一(yī)步：檢測水泥的堿度 檢測拟用的水泥pH值，選用用pH、pH計或pH筆測試。可以用三份水溶解一(yī)份水泥（以重量計），充分(fēn)攪拌後沉澱澄清，取清液一(yī)滴置于廣泛pH試紙上(shàng)，觀察試紙背面變色程度以确定水泥的堿性。一(yī)般pH值應在12以上(shàng)，但(dàn)也(yě)有普通矽酸鹽水泥pH值隻有9～10，個(gè)别的更低(dī)。試驗結果可初步判斷：水泥中可溶性堿量大還是小；水泥中的混合材是否是含偏酸性的材料或石粉類惰性材料而使pH值偏低(dī)。
試驗第二步：考察 考察的第一(yī)部分(fēn)是取得該種水泥的熟料分(fēn)析結果。計算(suàn)出水泥中的四種礦物：鋁酸三鈣C3A，鐵鋁酸四鈣C4AF，矽酸三鈣C3S和矽酸二鈣C2S的含量。影響水泥适應性的礦物是C3A、C3S和C4AF。這(zhè)些(xiē)數據可以幫助我們選擇緩凝劑的品種。另外根據熟料分(fēn)析中的堿和硫含量數據，能(néng)計算(suàn)出塑化(huà)度值SD作(zuò)為(wèi)複配外加劑時(shí)要适當增加硫酸鹽還是增加堿的參考依據。雖然熟料分(fēn)析單中的堿是總堿量而非單純的可溶性堿量，但(dàn)對快(kuài)速認定SD值仍有重要的參考價值。而将水泥溶于水後，溶液的堿含量是包括混合材在内的可溶性堿含量，對調整适應性的試驗可能(néng)更有意義。 考察的第二部分(fēn)是了(le)解熟料磨成水泥時(shí)摻加了(le)什(shén)麽種類的混合材料以及摻量是多少，這(zhè)對分(fēn)析諸如(rú)混凝土(tǔ)泌水、凝結時(shí)間(jiān)異常（過長、過短）的成因都很有幫助。粉磨熟料時(shí)混合材隻是礦渣（水渣）或粉煤灰，則成品水泥對外加劑尤其是緩凝劑的适應性就(jiù)好(hǎo)(hǎo), 但(dàn)以水淬粒化(huà)高爐礦渣作(zuò)混合材的水泥有時(shí)泌水, 這(zhè)是因其硬度大于熟料，不易磨得與熟料同樣細的緣故。混合材是煤矸石、頁岩灰、沸石等火(huǒ)山灰質材料時(shí)，成品水泥表現(xiàn)為(wèi)吸附高效減水劑，減水劑摻量必須增加很多才能(néng)得到預計的混凝土(tǔ)坍落度，并且擴展度可能(néng)還達不到要求，往往犧牲了(le)外加劑用量其效果也(yě)不明顯。粉磨時(shí)混合材若是石灰石粉，則成品水泥易産生(shēng)泌水。加入其他工業廢渣，雖然可能(néng)摻量不大，但(dàn)磨成水泥後與外加劑的适應性就(jiù)差，而且還比較難調整。熟料粉碎時(shí)所摻的石膏也(yě)有很大關(guān)系，如(rú)脫硫石膏、無水石膏、難溶性硬石膏、工業廢石膏、钛石膏等，對水泥與外加劑的适應性都有較明顯的差異。 考察的第三部分(fēn)是要掌握混凝土(tǔ)摻合料的品種和細度情況。全摻礦渣粉易泌水，但(dàn)改善了(le)混凝土(tǔ)多種性能(néng)。全摻普通粉煤灰需要較多的拌和水量，而且凝結時(shí)間(jiān)長，不過卻明顯抑制了(le)泌水，但(dàn)優質粉煤灰可以減少減水劑用量，如(rú)果摻的是統灰，因其中含一(yī)部分(fēn)三級灰，則往往就(jiù)是使高效減水劑“失效”的主要原因。摻和料細度很關(guān)鍵，料粗不但(dàn)會使混凝土(tǔ)泌水（例如(rú)粗粉煤灰），甚至會使坍落度損失變大。粉煤灰的燒失量、礦渣粉中摻石粉的數量(說(shuō)白話(huà)就(jiù)是摻假的程度)都很重要，會直接影響外加劑尤其是高效減水劑和緩凝劑對水泥的适應性。 這(zhè)就(jiù)像中醫(yī)診病的問、聞、望、切。總之先診後斷，最後才能(néng)制定出治療方案。
第三步：找出飽和摻量值 找出所用的高效減水劑對這(zhè)種水泥的飽和摻量值，如(rú)果是兩種或幾種高效減水劑混用的，就(jiù)按混用的總量通過水泥淨漿試驗找出飽和摻量點。高效減水劑的用量越接近該水泥的飽和摻量，就(jiù)越容易得到較好(hǎo)(hǎo)的适應性。但(dàn)是早強水泥的飽和摻量點普遍較高，令傳統的高效減水劑用量超過1%或0.8%（按折固量計算(suàn)），這(zhè)對于通常摻量不超過2.5%的泵送劑來(lái)說(shuō)，達到飽和摻量很不現(xiàn)實，連“接近”都不可能(néng)，主要還需依靠不同高效減水劑的複配，以及與多種緩凝劑的複配來(lái)達到調整适應性的目的。根據經驗，減水劑用量低(dī)于飽和摻量的70%，即使用多種緩凝劑同時(shí)調整适應性，也(yě)無法得到滿意的結果。 水泥淨漿試驗可以用純水泥做，也(yě)可把300克膠凝材料總量按照混凝土(tǔ)配合比中的膠凝材料的比例分(fēn)配。先用前個(gè)方案再用後個(gè)方案做，往往更容易找出正确的結果。即将重新(xīn)頒布的《混凝土(tǔ)外加劑應用技術規範》中用水泥膠砂試驗代替水泥淨漿作(zuò)為(wèi)外加劑相容性的快(kuài)速試驗方法可能(néng)是一(yī)個(gè)更好(hǎo)(hǎo)的選擇。
第四步：将熟料塑化(huà)度調整到合适範圍 調整水泥中的堿硫酸鹽化(huà)程度亦即熟料塑化(huà)度到合适的範圍。熟料塑化(huà)度SD值計算(suàn)式為(wèi)： SD=SO3 /（1.292Na2O＋0.85K2O） 各個(gè)成分(fēn)含量值正是在熟料分(fēn)析中列出的。SD值範圍是40%～200%，偏低(dī)也(yě)就(jiù)是三氧化(huà)硫少了(le)，要在外加劑中加少量含硫的鹽如(rú)硫酸鈉，偏高即是分(fēn)子(zǐ)大了(le)也(yě)就(jiù)是三氧化(huà)硫多了(le)，應當把外加劑pH值略微調高例如(rú)用碳酸鈉、苛性鈉等。
第五步：試配複合外加劑并找出調凝劑品種及摻量 試配複合外加劑并通過淨漿試驗找出适合的調凝劑品種及恰當的摻量。要參考第二步考察的結果，選擇可能(néng)最有效的調凝劑。C3S礦物多的水泥宜使用葡萄糖酸鈉和其他羟基羧酸鹽，使用聚磷酸鹽特别是六偏磷酸鈉及三聚磷酸鈉等，但(dàn)葡萄糖酸鈉與六偏磷酸鈉之間(jiān)易産生(shēng)交互作(zuò)用，建議(yì)不要同時(shí)使用。鋁酸鹽礦物多的水泥除了(le)選擇葡萄糖酸鈉之外，還必須複配恰當的助劑—伴侶，如(rú)三聚磷酸鈉等，單糖對葡鈉有增效作(zuò)用，故氣溫高時(shí)可選用。有一(yī)種觀點是此時(shí)應改用聚羧酸系減水劑，因為(wèi)鋁酸鹽礦物嚴重吸附萘磺酸鹽系等磺酸基高效減水劑但(dàn)卻不吸附羧酸基高效減水劑。某商(shāng)品混凝土(tǔ)公司用砂的含泥量一(yī)般，但(dàn)混凝土(tǔ)坍落度損失一(yī)直很大，後經試驗全部改用聚羧酸系減水劑，使坍落度損大、擴展度小的難題得以解決。如(rú)果無法得知水泥熟料化(huà)學及礦物成分(fēn)也(yě)不了(le)解水泥混合材種類，外加劑複配就(jiù)隻能(néng)先用葡萄糖酸鈉、檸檬酸鈉或六偏磷酸鈉中任一(yī)種來(lái)嘗試，加堿還是加硫酸鹽也(yě)得輪番嘗試。 當砂質量較差如(rú)含泥多，或全用人(rén)工砂、特細砂攪拌混凝土(tǔ)時(shí)，在淨漿試驗得到滿意結果之後，必須繼續做膠砂試驗，進一(yī)步調整與外加劑的适應性。
第六步：混凝土(tǔ)試驗 混凝土(tǔ)試驗，拌和物的量最少不宜少于10升。由于砂、石、水等多種材料的加入，膠凝材料量也(yě)比淨漿試驗大10餘倍，加上(shàng)試驗人(rén)員(yuán)操作(zuò)手法不同等因素影響，淨漿與混凝土(tǔ)試驗結果常常相違。雖然可能(néng)要做較大調整，但(dàn)不必推倒重來(lái)，前面試驗所用的大部分(fēn)外加劑成分(fēn)可繼續采用，但(dàn)其用量可能(néng)會不同，有些(xiē)組分(fēn)可能(néng)要增删，增加高效減水劑的用量有時(shí)也(yě)是必要的。總之，淨漿調好(hǎo)(hǎo)了(le)，可能(néng)在混凝土(tǔ)中仍然達不到預期；若是淨漿都沒有調好(hǎo)(hǎo)，則混凝土(tǔ)可能(néng)會出現(xiàn)更大問題。 地方性建材質量越來(lái)越差是當前普遍現(xiàn)象，砂子(zǐ)含泥量過高在許多地區巳經變得十分(fēn)“正常”，這(zhè)使适應性調整變得更加困難。因集料中含泥量高而使拌和物變得太黏，此時(shí)采用降黏劑效果也(yě)不明顯，往往用氨基磺酸鹽高效減水劑與萘系高效減水劑複合并适當摻用易泌水的緩凝劑有可能(néng)會得到較好(hǎo)(hǎo)的效果，此時(shí)調整砂的好(hǎo)(hǎo)、差搭配往往會比調外加劑更省錢(qián)、省力。 小量試驗成功後，有時(shí)還需要放(fàng)大量重複一(yī)次，例如(rú)25升～45升，因為(wèi)結果可能(néng)還會有一(yī)些(xiē)不同。隻有一(yī)定數量的混凝土(tǔ)試驗成功，才算(suàn)完成了(le)适應性調整。
第七步：調整混凝土(tǔ)配合比 在很多情況下(xià)，僅僅用調整外加劑的辦法也(yě)達不到滿意效果，即使适應性可以過得去，但(dàn)有時(shí)因産品成本過高又令用戶不好(hǎo)(hǎo)接受。因此，适應性調整試驗的第七步就(jiù)是适當修改混凝土(tǔ)配合比：視(shì)不适應的不同表現(xiàn)，可以适當增加或減少礦物摻和料數量，而且把單摻一(yī)種摻和料改成雙摻，即同時(shí)采用兩種不同的摻和料，雙摻比單摻為(wèi)優是毋庸置疑的；增加或減少水泥用量，可以解決混凝土(tǔ)發黏、坍落度損失快(kuài)以及混凝土(tǔ)泌水，尤其是表面露砂等缺陷；略微提高或減少用水量；加大或降低(dī)砂率、甚至部分(fēn)調換砂的品種，比如(rú)粗細砂搭配、天然砂與人(rén)工砂搭配等。這(zhè)些(xiē)小修改能(néng)使成本基本不變，操作(zuò)也(yě)簡單，但(dàn)效果有時(shí)會很明顯。當然，必要時(shí)更換一(yī)個(gè)生(shēng)産廠的水泥也(yě)會解決久而未決的問題。 在适應性調整過程中要特别重視(shì)同類組分(fēn)的協同作(zuò)用。在緩凝組分(fēn)選擇上(shàng)不宜隻選用一(yī)種，而宜同時(shí)選配2～3種彼此有明顯相互加強作(zuò)用即協同作(zuò)用的物質。減水組分(fēn)也(yě)是兩種高效、普通減水劑複配（同時(shí)）使用，能(néng)起到優勢互補作(zuò)用。較經典的做法如(rú)萘磺酸鹽與氨基磺酸鹽複配，比較新(xīn)的做法如(rú)酮醛縮合物與改性堿木素的複合、脂型與醚型聚羧酸系的複配等。
總結 水泥與外加劑特别是高效減水劑适應性是受多種因素影響的複雜問題，有時(shí)依賴複配方案或調整混凝土(tǔ)配合比仍無法解決，可通過更換水泥品牌或生(shēng)産廠家，以及化(huà)學合成新(xīn)的高分(fēn)子(zǐ)助劑（如(rú)一(yī)些(xiē)國際著名品牌外加劑公司的做法）予以解決。