起砂是常見的一(yī)種混凝土(tǔ)缺陷, 本文就(jiù)重點分(fēn)析了(le)混凝土(tǔ)起砂的原因、處理(lǐ)辦法及相應的預防措施。 商(shāng)品混凝土(tǔ)的出現(xiàn)有利于控制混凝土(tǔ)質量, 高質量、高效率、高速度的新(xīn)型建築生(shēng)産模式對于建築施工是一(yī)次革命。商(shāng)品混凝土(tǔ)在房(fáng)屋及道路(lù)等結構應用中, 常會發現(xiàn)混凝土(tǔ)表層的水泥基體(tǐ)松散, 露出砂子(zǐ)使得結構強度降低(dī), 這(zhè)一(yī)混凝土(tǔ)缺陷稱為(wèi)混凝土(tǔ)起砂。混凝土(tǔ)起砂不僅影響混凝土(tǔ)建築的結構質量, 而且影響外觀質量, 如(rú)果形成大面積起砂, 則會導緻建築工程質量大幅降低(dī), 這(zhè)是建築施工中常見的質量糾紛問題。混凝土(tǔ)表面起砂通常表現(xiàn)為(wèi): 混凝土(tǔ)強度降低(dī), 表面平整度差, 混凝土(tǔ)受到擾動後, 表面有松散粉末或細碎骨料脫落。随着擾動時(shí)間(jiān)的增加, 表面破損較為(wèi)嚴重, 露出石子(zǐ)等粗骨料, 甚至結構表面出現(xiàn)大範圍缺損。混凝土(tǔ)起砂的主要原因為(wèi): 混凝土(tǔ)原材料選材、質量問題及配合比不合理(lǐ), 混凝土(tǔ)施工管理(lǐ)不嚴格及後期養護出現(xiàn)問題等。目前, 為(wèi)避免起砂産生(shēng), 從混凝土(tǔ)原材料的選擇、質量及配合比, 到混凝土(tǔ)施工過程中都應嚴格管理(lǐ), 控制施工質量。随着對起砂這(zhè)一(yī)缺陷的預防和處理(lǐ)措施的加強, 混凝土(tǔ)強度及外觀質量會不斷得到改善。
1 工程實例
江蘇某工程在竣工後不久, 就(jiù)發現(xiàn)樓地闆及梁表面出現(xiàn)起砂 , 之後施工單位對起砂的部位進行後期砂漿抹灰處理(lǐ), 但(dàn)處理(lǐ)後較短時(shí)間(jiān)内, 抹灰位置的砂漿層脫落, 露出砂子(zǐ)。根據這(zhè)幾年遇到的混凝土(tǔ)起砂的缺陷, 本文将從混凝土(tǔ)起砂的原因、起砂的處理(lǐ)措施及預防措施等方面對混凝土(tǔ)起砂這(zhè)一(yī)缺陷進行探討(tǎo), 在已有的研究基礎上(shàng)進行總結。
2 混凝土(tǔ)起砂原因分(fēn)析 研究表明: 起砂的主要原因是混凝土(tǔ)泌水, 造成混凝土(tǔ)表層水灰比過大, 水化(huà)較充分(fēn)所緻。而影響混凝土(tǔ)泌水的主要原因是原材料、配合比、施工與養護等因素。
2. 1 原材料原因 1) 水泥強度等級低(dī), 未使用要求的水泥強度等級, 導緻澆築後的混凝土(tǔ)強度不達标; 或者使用超過保質期的水泥, 水泥超過保質期後, 由于自身(shēn)吸水, 使水泥受潮結塊, 使得水泥的強度等級降低(dī)。在外力作(zuò)用下(xià), 混凝土(tǔ)表面出現(xiàn)剝落, 形成起砂。由于選擇水泥品種的原因, 造成混凝土(tǔ)起砂, 不同的水泥品種和易性差異也(yě)較大, 如(rú)在道路(lù)中應選用矽酸鹽水泥, 而選用複合矽酸鹽水泥進行混凝土(tǔ)攪拌, 從而造成混凝土(tǔ)起砂。其原因為(wèi): 複合矽酸鹽水泥中混合材摻量大大高于矽酸鹽水泥, 選用複合矽酸鹽水泥進行混凝土(tǔ)配制時(shí), 在澆築搗固過程中, 粉煤灰等密度較輕的混合材易上(shàng)浮到混凝土(tǔ)表面, 使得表層混凝土(tǔ)強度降低(dī), 嚴重時(shí)會造成混凝土(tǔ)表層不能(néng)正常凝結、硬化(huà)。 2) 砂等細骨料細度模數高, 粒徑大, 孔隙率大。在相同水泥用量的情況下(xià), 混凝土(tǔ)的密實度則相對較低(dī), 因而強度也(yě)較低(dī)。并且砂等細骨料越粗越容易使得混凝土(tǔ)出現(xiàn)離析、泌水, 從而使得混凝土(tǔ)表面的強度降低(dī), 造成混凝土(tǔ)起砂現(xiàn)象。相反, 砂等細骨料越細, 需要的水泥漿體(tǐ)越多, 在相同的水泥用量下(xià), 砂子(zǐ)等細骨料過細, 則會出現(xiàn)離析等現(xiàn)象, 使得混凝土(tǔ)強度降低(dī), 形成起砂現(xiàn)象。 3) 砂的顆粒級配也(yě)是影響混凝土(tǔ)起砂的重要原因, 砂的級配較差, 空隙大, 在水泥用量不變的情況下(xià), 空隙需要大量的水泥漿體(tǐ)填充, 造成部分(fēn)骨料未能(néng)被漿體(tǐ)包裹, 使得混凝土(tǔ)強度較低(dī), 導緻混凝土(tǔ)表面起砂。 4) 水灰比過大, 水泥用量過少, 表面發生(shēng)泌水現(xiàn)象, 造成砂漿或細石混凝土(tǔ)的強度下(xià)降, 容易起砂。 5) 混凝土(tǔ)中外加劑摻量過量, 會造成新(xīn)拌混凝土(tǔ)大量泌水, 大量自由水泌出混凝土(tǔ)表面, 影響水泥的正常凝結硬化(huà), 造成起砂。 6) 粗、細骨料含泥量較大, 嚴重影響水泥早期水化(huà), 使得混凝土(tǔ)泌水, 造成起砂。其原因為(wèi): 骨料中的泥土(tǔ)包裹水泥顆粒, 水與水泥顆粒不能(néng)完全接觸, 延緩水泥水化(huà)。
2. 2 施工原因
1) 模闆原因 用于混凝土(tǔ)工程的模闆間(jiān)接縫不嚴實, 在混凝土(tǔ)澆築振搗後水泥漿會從模闆的縫隙處漏出, 使得混凝土(tǔ)表面的骨料缺少水泥漿包裹而形成起砂。在現(xiàn)場(chǎng)施工中發現(xiàn), 還有一(yī)部分(fēn)起砂是由于模闆上(shàng)殘留的砂漿等污物造成的。
2) 振搗過度 混凝土(tǔ)振搗是以混凝土(tǔ)表面平整且基本不再出現(xiàn)氣泡, 表面出現(xiàn)水泥浮漿為(wèi)宜。但(dàn)施工人(rén)員(yuán)違反施工要求将振動棒插到一(yī)個(gè)位置不動, 在振搗充分(fēn)後也(yě)不關(guān)閉振搗設備, 造成混凝土(tǔ)局部過振。再者, 在混凝土(tǔ)澆築過程中, 混凝土(tǔ)流動性不足, 為(wèi)取得好(hǎo)(hǎo)的振搗效果, 施工人(rén)員(yuán)往往增加振搗強度及時(shí)間(jiān)。這(zhè)些(xiē)錯誤的振搗方式都有可能(néng)使混凝土(tǔ)出現(xiàn)離析, 造成起砂。
3) 雨天施工 雨天進行混凝土(tǔ)澆築時(shí)很難防止雨水進入模闆中, 雨水進入正在澆築的混凝土(tǔ)中, 會使得水泥漿變稀, 從而造成混凝土(tǔ)的水灰比被動提高。或者混凝土(tǔ)表層的水泥尚未硬化(huà), 表面就(jiù)受到雨水的沖刷, 緻使未硬化(huà)的混凝土(tǔ)表面水灰比增大或水泥漿流失, 形成起砂。
4) 養護不當 澆築後的混凝土(tǔ)養護時(shí)間(jiān)過早, 混凝土(tǔ)中的水分(fēn)較多, 從而導緻混凝土(tǔ)水灰比變大, 造成起砂。而混凝土(tǔ)養護時(shí)間(jiān)過長, 也(yě)會使得混凝土(tǔ)起砂。其原因為(wèi):水泥水化(huà)時(shí), 大量水化(huà)熱不能(néng)及時(shí)地散發使得混凝土(tǔ)中的水分(fēn)大量蒸發, 混凝土(tǔ)處于缺水狀态, 從而減緩混凝土(tǔ)的硬化(huà)速度, 造成混凝土(tǔ)強度與耐磨性都明顯降低(dī)。養護不充分(fēn), 暴曬或大風(fēng)等在混凝土(tǔ)養護中遇到的問題都會導緻混凝土(tǔ)表面得不到充分(fēn)水化(huà), 導緻強度較低(dī), 形成起砂。
5) 冬期施工 在沒有保溫措施的冬季進行施工, 混凝土(tǔ)在施工過程中容易受凍, 使得表面強度降低(dī), 并且在混凝土(tǔ)受凍後, 其體(tǐ)積膨脹, 而在解凍後膨脹的混凝土(tǔ)不能(néng)恢複, 使得混凝土(tǔ)的孔隙率變大, 表面形成松散的顆粒, 大大降低(dī)了(le)表面的強度, 經過擾動後就(jiù)會起砂。
3 混凝土(tǔ)表面起砂處理(lǐ)方法
處理(lǐ)混凝土(tǔ)表面起砂的主要做法為(wèi): 将起砂的位置清理(lǐ)到結構層, 之後根據具體(tǐ)工程采用适宜的方法對起砂的部位進行修補加固。具體(tǐ)做法如(rú)下(xià)。
1) 清理(lǐ) 對混凝土(tǔ)表面起砂的區域, 應先将表面的浮塵及浮漿清理(lǐ)幹淨, 并且用水沖洗。然後對清理(lǐ)後的混凝土(tǔ)進行打磨, 打磨到堅硬的表面為(wèi)止。
2) 修補 先将打磨出來(lái)的浮塵清理(lǐ)幹淨, 然後用水沖洗,等晾幹後，采用一(yī)種液體(tǐ)水溶性的混凝土(tǔ)密封固化(huà)劑對起砂部位進行處理(lǐ), 這(zhè)種硬化(huà)劑通過滲透起作(zuò)用, 進入混凝土(tǔ)中形成緻密結晶體(tǐ), 從而提高混凝土(tǔ)的強度。
4 起砂的預防方法
1) 控制原材料 選擇适宜的水泥、合理(lǐ)的骨料級配, 原材料應幹淨無雜質, 選擇适宜的水灰比。
2) 控制施工工藝 混凝土(tǔ)施工過程中應嚴格管理(lǐ), 避免違規操作(zuò), 澆築後的混凝土(tǔ)應加強養護, 确保混凝土(tǔ)的正常凝結固化(huà)。避免雨天施工, 廣泛推廣使用透水模闆布, 在冬期施工應注意混凝土(tǔ)澆築過程及澆築後養護過程的保溫。
5 結語
在混凝土(tǔ)的各個(gè)環節, 避免混凝土(tǔ)成型後出現(xiàn)起砂缺陷。嚴格控制原材料的選取及配制, 施工過程中嚴格控制施工條件、程序及要求, 後期養護要按規範要求嚴格執行。消除混凝土(tǔ)起砂的原因, 提高混凝土(tǔ)的性能(néng), 使結構更可靠。發生(shēng)起砂的混凝土(tǔ)應按正确的方法進行消除缺陷, 切勿隻進行簡單的表面抹灰處理(lǐ), 對缺陷進行掩蓋。