坍落度損失原因
01原材料影響
所用水泥和泵送劑是否匹配、适應，必須通過适應性檢測得出，泵送劑摻量要通過與水泥膠凝材料的适應性檢測，确定最佳摻量。泵送劑中的引氣、緩凝成分(fēn)的多少，對混凝土(tǔ)坍落度損失影響較大，引氣、緩凝成分(fēn)多，混凝土(tǔ)坍落度損失慢(màn)，否則損失快(kuài)。萘系高效減水劑配制的混凝土(tǔ)坍落度損失快(kuài)，在低(dī)正溫+5℃以下(xià)時(shí)，損失較慢(màn)。 水泥中的調凝劑如(rú)果用的是硬石膏，就(jiù)會造成混凝土(tǔ)坍落度損失加快(kuài)，水泥中早強成分(fēn)C3A含量多，使用“R”型水泥，水泥細度很細，水泥凝結時(shí)間(jiān)快(kuài)等都會造成混凝土(tǔ)坍落度損失加快(kuài)，混凝土(tǔ)坍落度損失快(kuài)慢(màn)與水泥中混合材料的質量和摻量多少均有關(guān)聯。水泥中的C3A含量宜在4%～6%内，含量低(dī)于4%時(shí)，應減少引氣、緩凝劑成分(fēn)，否則會造成混凝土(tǔ)長時(shí)間(jiān)不凝固，C3A含量高于7%時(shí)，應增加引氣緩凝成分(fēn)，否則會造成混凝土(tǔ)坍落度很快(kuài)損失或假凝現(xiàn)象出現(xiàn)。 混凝土(tǔ)所用粗細骨料的含泥量和泥塊含量超标，碎石針片狀顆粒含量超标等都會造成混凝土(tǔ)坍落度損失加快(kuài)。如(rú)果粗骨料吸水率大，尤其是所用碎石，在夏季高溫季節經高溫暴曬後，一(yī)旦投入到攪拌機内它會在短時(shí)間(jiān)内大量吸水，造成混凝土(tǔ)短時(shí)間(jiān)内（30min）坍落度損失加快(kuài)。
02攪拌工藝影響
混凝土(tǔ)攪拌工藝對混凝土(tǔ)坍落度損失亦有影響，攪拌機的機型和攪拌效率都有關(guān)，因此，要求攪拌機要定期檢修，攪拌葉片要定期更換。混凝土(tǔ)攪拌時(shí)間(jiān)不能(néng)少于30s，如(rú)低(dī)于30s混凝土(tǔ)坍落度不穩定，造成坍落度損失相對加快(kuài)。
03溫度影響
溫度對混凝土(tǔ)坍落度損失的影響要特别關(guān)注。炎熱的夏季氣溫大于25℃或30℃以上(shàng)時(shí)，相對于20℃時(shí)的混凝土(tǔ)坍落度損失要加快(kuài)50%以上(shàng)，當氣溫低(dī)于+5℃時(shí)，混凝土(tǔ)坍落度損失又很小或不損失。因此，泵送混凝土(tǔ)生(shēng)産和施工時(shí)，要密切關(guān)注氣溫對混凝土(tǔ)坍落度的影響。 原材料的使用溫度高，會造成混凝土(tǔ)出現(xiàn)溫度提高和坍落度損失加快(kuài)。一(yī)般要求混凝土(tǔ)出機溫度應在5～35℃内，超出此溫度範圍，就(jiù)要采取相應的技術措施，如(rú)加冷水、冰水、地下(xià)水以降溫和加熱水和原材料使用溫度等等。 一(yī)般要求水泥、摻合料的使用溫度最高不能(néng)高于50℃，冬期泵送混凝土(tǔ)加熱水的使用溫度不宜高于40℃，否則，不但(dàn)造成混凝土(tǔ)坍落度損失加快(kuài)，甚至會造成混凝土(tǔ)速凝，在攪拌機内出現(xiàn)假凝狀态，出不了(le)機或運到現(xiàn)場(chǎng)卸料困難。 所用膠凝材料使用溫度越高泵送劑中的減水成分(fēn)對混凝土(tǔ)塑化(huà)效果越差，混凝土(tǔ)坍落度損失會加快(kuài)。混凝土(tǔ)溫度與坍落度損失成正比，混凝土(tǔ)每提高5～10℃，坍落度損失可達20～30mm左右。
04強度等級
混凝土(tǔ)坍落度損失與混凝土(tǔ)強度等級大小有關(guān)系，混凝土(tǔ)等級高的相對于低(dī)等級混凝土(tǔ)坍落度損失快(kuài)，碎石混凝土(tǔ)比卵石混凝土(tǔ)損失快(kuài)，其主要原因是與單位水泥用量的多少有關(guān)。
05混凝土(tǔ)狀态
混凝土(tǔ)靜态比動态坍落度損失快(kuài)。動态時(shí)，混凝土(tǔ)不斷的受到攪拌，使泵送劑中的減水成分(fēn)與水泥不能(néng)充分(fēn)反應，阻礙了(le)水泥水化(huà)進度，從而使坍落度損失小；靜态時(shí)，減水成分(fēn)與水泥接觸充分(fēn)，加速了(le)水泥水化(huà)進程，因此混凝土(tǔ)坍落度損失加快(kuài)。
06運輸機械
混凝土(tǔ)攪拌運輸車運輸距離和時(shí)間(jiān)越長，混凝土(tǔ)熟料由于發生(shēng)化(huà)學反應、水份蒸發、骨料吸水等多方面原因，自由水份減少，造成混凝土(tǔ)坍落度經時(shí)損失，混凝土(tǔ)皮帶運輸機、串筒還會造成砂漿損失，這(zhè)也(yě)是造成混凝土(tǔ)坍落度損失的重要原因。
07澆築速度與時(shí)間(jiān)
混凝土(tǔ)澆築過程中，混凝土(tǔ)熟料到達倉面内的時(shí)間(jiān)越長，會因為(wèi)發生(shēng)化(huà)學反應、水份蒸發、骨料吸水等多方面原因使混凝土(tǔ)熟料中的自由水份迅速減少造成坍落度損失，特别是混凝土(tǔ)暴露在皮帶運輸機上(shàng)時(shí)，表面與外界環境接觸面積較大，水份蒸發迅速，對混凝土(tǔ)坍落度損失的影響最大。根據實際測定當氣溫在25℃左右時(shí)混凝土(tǔ)熟料現(xiàn)場(chǎng)坍落度在半小時(shí)内損失可達4cm。 混凝土(tǔ)澆築時(shí)間(jiān)不同，也(yě)是造成混凝土(tǔ)坍落度損失的一(yī)個(gè)重要原因。早上(shàng)和晚上(shàng)影響較小，中午和下(xià)午影響較大，早上(shàng)和晚上(shàng)氣溫低(dī)，水份蒸發慢(màn)，中午和下(xià)午氣溫高水份蒸發快(kuài)，水份損失越快(kuài)混凝土(tǔ)坍落度損失越大，混凝土(tǔ)的流動性、粘聚性等越差，質量越難保證。
損失不可避免，重要的是如(rú)何将損失值降到最小，損失速度降到最慢(màn)、最小，以利施工順暢。
控制混凝土(tǔ)坍落度損失技術措施是多途徑的、多方面的，應據混凝土(tǔ)坍落度損失的原因，有針對性的采取措施，才能(néng)取得立竿見影的效果，主要應采取以下(xià)措施。
1，在不可預測的情況下(xià)造成商(shāng)品混凝土(tǔ)坍落度損失過快(kuài)而無法泵送時(shí)，可采取泵送劑後添加法加以解決。加入泵送劑後，混凝土(tǔ)運輸車必須快(kuài)速運轉2min後，測定混凝土(tǔ)坍落度符合要求後，方可使用，後加法的摻量，應預先通過試驗确定，但(dàn)不可多次任意采用，如(rú)摻量超過界限後，會造成混凝土(tǔ)數日不凝固。
2，水泥顆粒越細，需水量就(jiù)越多，需水量增大必将加劇(jù)混凝土(tǔ)坍落度損失，要緩解坍落度損失，必須通過泵送劑适應性試驗，确定泵送劑最佳摻量。
3，必須優選泵送混凝土(tǔ)用原材料，水泥、摻合料、骨料、泵送劑等必經符合标準所要求的質量，并對其品質、性能(néng)有所了(le)解，增加複檢頻率，應用的生(shēng)産廠家相對穩定，混凝土(tǔ)配合比通過試驗确定和通過生(shēng)産實踐不斷進行優選和總結，做到混凝土(tǔ)配合比設計最優，骨料級配最佳，含泥量最少，坍落度損失最小。
4，泵送混凝土(tǔ)的坍落度會随時(shí)間(jiān)的延長而損失加快(kuài)，随溫度的提高而加大。混凝土(tǔ)出機後應在60～90min内澆築入模，混凝土(tǔ)在60min後坍落度損失會加快(kuài)，特别在高溫季節施工更為(wèi)明顯，日平均氣溫<25℃时，宜在出机后90min内入模，>25℃時(shí)宜在60min内入模，混凝土(tǔ)生(shēng)産、施工雙方應加強聯絡、調度和指揮，應據運距遠(yuǎn)近、澆築速度發車，不要壓車過多、過長，超過混凝土(tǔ)初凝時(shí)間(jiān)的混凝土(tǔ)要廢棄，不能(néng)再用，即使加了(le)減水劑變稀後也(yě)不能(néng)用，一(yī)般不加緩凝劑的混凝土(tǔ)，超過5～8h就(jiù)不能(néng)再使用了(le)，摻加緩凝的混凝土(tǔ)，根據緩凝時(shí)間(jiān)确定。
5，混凝土(tǔ)攪拌時(shí)間(jiān)要嚴格控制，控制混凝土(tǔ)攪拌時(shí)間(jiān)，可有效地減少混凝土(tǔ)坍落度損失。泵送商(shāng)品混凝土(tǔ)的攪拌時(shí)間(jiān)宜按混凝土(tǔ)等級進行控制，C10～15混凝土(tǔ)攪拌時(shí)間(jiān)不少于30s；C20～25混凝土(tǔ)攪拌時(shí)間(jiān)不少于40s；C30～40混凝土(tǔ)攪拌時(shí)間(jiān)不少于50s；C45以上(shàng)混凝土(tǔ)攪拌時(shí)間(jiān)不少于60s。有特殊要求的混凝土(tǔ)要按不少于60s控制。
6，混凝土(tǔ)内摻入引氣劑或引氣緩凝劑，可有效地減少混凝土(tǔ)坍落度損失，摻入量通過試驗确定。摻入引氣劑後，産生(shēng)的大量細密氣泡，可将大量分(fēn)散的水泥粒子(zǐ)隔離，是減少水泥二次吸附降低(dī)混凝土(tǔ)坍落度損失的有效途徑，适宜的混凝土(tǔ)含氣量也(yě)是提高混凝土(tǔ)和易性、粘聚性、保水性、可泵性的有效途徑。
7，在夏季高溫季節，通過試驗可加大摻合料的摻量，可有效地減少混凝土(tǔ)坍落度損失。
8，碎石混凝土(tǔ)一(yī)般要比卵石混凝土(tǔ)增大20～30mm的坍落度；不靠泵送劑的混凝土(tǔ)坍落度每增加一(yī)個(gè)等級（20～30mm）需提高1%以上(shàng)的砂率外，用水量需相應的增加5～10kg/m3，水泥增加10kg/m3左右。
有人(rén)認為(wèi)，混凝土(tǔ)坍落度越大越好(hǎo)(hǎo)，越易于泵送，這(zhè)是錯誤的。衆所周知，增加坍落度必然要多加用水量，用水增多W/B增大，必然導緻混凝土(tǔ)強度下(xià)降，如(rú)果無限制的增加用水量，必然造成混凝土(tǔ)離析、泌水、堵管、堵泵的現(xiàn)象發生(shēng)。一(yī)般C15～C45混凝土(tǔ)坍落度最大不宜超過220mm，否則必然出現(xiàn)混凝土(tǔ)離析、不宜施工。
因此，泵送混凝土(tǔ)要嚴格控制用水量。當混凝土(tǔ)拌合物在沒加水之前，各種原材料之間(jiān)無任何聯系，加入水之後，就(jiù)将各種材料進行了(le)有機的聯系在一(yī)起，這(zhè)時(shí)水泥的水化(huà)開始，水的多少對混凝土(tǔ)的作(zuò)用很大，它主宰着泵送混凝土(tǔ)的質量優劣。
有時(shí)從混凝土(tǔ)外觀觀察，看似混凝土(tǔ)坍落度不算(suàn)大，經實測，混凝土(tǔ)坍落度很大，尤其是C40以上(shàng)混凝土(tǔ)，造成人(rén)為(wèi)的錯覺，主要原因是因C40以上(shàng)混凝土(tǔ)膠凝材料多，粘度較大，擴展度較小造成。