混凝土(tǔ)經過近幾十年的發展，無論是配合比還是生(shēng)産工藝都較為(wèi)成熟，但(dàn)原材料的良莠不齊、波動頻繁而混凝土(tǔ)配合比調整不及時(shí)或不到位引起混凝土(tǔ)質量問題頻發，是當前混凝土(tǔ)質量控制的難點。例如(rú)，混凝土(tǔ)拌合物骨料包裹性差、離析、泌水或坍落度經時(shí)損失大等原因造成的堵管現(xiàn)象層出不窮。原材料波動造成的混凝土(tǔ)試塊強度不能(néng)滿足設計要求或者強度離散大等問題引起工程質量不合格的問題屢見不鮮。随着環保力度加大，原材料質量不穩定已成為(wèi)常态，了(le)解當前混凝土(tǔ)原材料現(xiàn)狀，實現(xiàn)混凝土(tǔ)生(shēng)産适應原材料性質波動、提高混凝土(tǔ)質量具有重要的顯示意義。
（一(yī)） 水泥
現(xiàn)今，混凝土(tǔ)企業對生(shēng)産混凝土(tǔ)所用的水泥反映的問題隻要集中在水泥細度細（比表面積大），熟料中中C3A和C3S含量偏高，早期強度高，堿含量高，混合材添加混亂、超摻、品種不明等現(xiàn)象。
（1）水泥混合材摻加混亂
混凝土(tǔ)生(shēng)産企業使用最多的水泥是普通矽酸鹽水泥（P·O42.5），《通用矽酸鹽水泥》（GB175-2007）為(wèi)了(le)限制水泥中混合材超摻規定普通矽酸鹽水泥中混合材的摻量限值不超過20%，并規定了(le)混合材的品種。但(dàn)水泥企業處于經濟性考慮，在早強組分(fēn)或堿激發礦渣組分(fēn)外加劑作(zuò)用下(xià)，混合材摻量超過現(xiàn)行規範規定的範圍，混合材品種更是五花八門，成分(fēn)與礦物組成混凝土(tǔ)企業無從知曉。如(rú)果水泥生(shēng)産企業能(néng)夠告知混凝土(tǔ)企業技術人(rén)員(yuán)水泥混合材的品種及摻量，混凝土(tǔ)技術人(rén)員(yuán)通過調整配合比完全可以配制出滿足工程要求的混凝土(tǔ)，并不會對工程質量造成不良影響。現(xiàn)今的實際情況是水泥企業技術人(rén)員(yuán)不告知水泥中混合材的品種及摻量，混凝土(tǔ)企業技術人(rén)員(yuán)無法采取針對性措施，這(zhè)是混凝土(tǔ)企業對水泥品質不滿意的重要原因之一(yī)。
（2）水泥早期強度高
混凝土(tǔ)技術人(rén)員(yuán)對水泥企業不滿的另一(yī)個(gè)原因是，水泥早期強度高，後期強度增長率不高、停滞增長，甚至強度出現(xiàn)倒縮現(xiàn)象。其實，水泥和混凝土(tǔ)的唯強度論是施工企業為(wèi)縮短拆模周期，提高模闆周轉率，片面追求高早期強度，使得這(zhè)一(yī)錯誤觀念由施工單位傳遞到混凝土(tǔ)企業再傳遞給水泥生(shēng)産企業。水泥企業為(wèi)了(le)滿足工程這(zhè)一(yī)要求，采用添加早強劑、堿激發、磨細等手段提高早期強度。早期強度偏高的水泥有以下(xià)共同點：①熟料早期水化(huà)速率(強度)高；②水泥熟料中含偏細(＜3μm)顆粒含量高；③水泥中石膏的形态和數量沒有很好(hǎo)(hǎo)與熟料礦物成分(fēn)匹配；④水泥中堿含量高。水泥早期強度強度高，造成水泥早期水化(huà)快(kuài)，水化(huà)熱集中釋放(fàng)，增加早期收縮、提高減水劑摻量、增加坍落度損失。毋庸置疑，半個(gè)多世紀以來(lái)混凝土(tǔ)耐久性劣化(huà)，很大一(yī)部分(fēn)原因源于水泥強度特别是早期強度提高、細度變細。
（3）水泥早期水化(huà)速率快(kuài)
水泥技術的發展顯著提高熟料的煅燒強度，使得熟料中C3S含量超過60%，使得熟料水化(huà)反應速率增加。這(zhè)些(xiē)都使熟料早期水化(huà)速率顯著加快(kuài)。粉磨技術的進步以及助磨劑的使用，使得水泥中熟料的比表面積增加，水化(huà)速率難以降低(dī)。
（4）水泥堿含量高
環保壓力作(zuò)用下(xià)，窯系統粉塵排放(fàng)量顯著減少，使得水泥燒制過程中燃料帶入的堿無法排出，幾乎全部留在熟料中。
（5）其他
由于天然石膏的短缺，很多水泥廠家使用脫硫石膏代替天然石膏，導緻水泥與外加劑相容性變差。水泥供應緊張，許多企業生(shēng)産的水泥陳化(huà)時(shí)間(jiān)短，水泥表面溫度高，活性大，使用時(shí)用水量增加，外加劑用量大，有時(shí)混凝土(tǔ)坍落度損失亦增大等。 混凝土(tǔ)企業技術人(rén)員(yuán)在選擇水泥品牌時(shí)盡量選擇大廠水泥，避開粉磨站(zhàn)。加強水泥批量檢測，對水泥強度穩定性進行統計分(fēn)析，設計配合比時(shí)采取“就(jiù)低(dī)不就(jiù)高”的原則設計配合比，降低(dī)混凝土(tǔ)質量風(fēng)險。
（二）粉煤灰
粉煤灰是一(yī)種被廣泛使用的礦物摻合料，但(dàn)目前市(shì)場(chǎng)上(shàng)品質優良且穩定的Ⅰ級原狀灰并不多見。不僅如(rú)此，II級灰也(yě)時(shí)常出現(xiàn)這(zhè)樣那樣的質量問題，如(rú)假粉煤灰、脫硫灰、脫硝灰、浮黑灰等。
（1）假粉煤灰
随着粉煤灰的廣泛應用，及供應緊張的影響，價格一(yī)再上(shàng)漲，常常會遇到“假粉煤灰”。所謂的“假粉煤灰”有兩種，一(yī)種是質量造假，以次充好(hǎo)(hǎo)；另一(yī)種是成分(fēn)造假，即：一(yī)些(xiē)供應商(shāng)将石灰石、煤矸石、爐渣等材料粉磨摻入粉煤灰中或直接冒充粉煤灰銷售。這(zhè)種“假粉煤灰”由于成分(fēn)複雜，對混凝土(tǔ)質量的影響很難評估。對于“假粉煤灰”的分(fēn)辨，有時(shí)很難依據标準進行檢測，有經驗的混凝土(tǔ)企業根據實踐情況總結一(yī)些(xiē)方法，如(rú)利用顯微鏡看顆粒形狀、顔色，配合燒失量、需水量比以及活性等進行判斷。
（2）脫硝灰、脫硫灰
環保壓力下(xià)，電廠采用脫硫、脫硝方法減少廢氣排放(fàng)，脫硫、脫硝工藝的殘留物遺留在粉煤灰表面或混雜在粉煤灰中，給粉煤灰的使用帶來(lái)一(yī)些(xiē)問題。如(rú)混凝土(tǔ)拌合物中含有刺激性氨味，氣泡增多，含氣量增加，體(tǐ)積膨脹，混凝土(tǔ)緩凝等一(yī)系列問題。對于脫硫灰、脫硝灰的使用标準規範缺乏相應的指導，使用方法以及對混凝土(tǔ)耐久性的影響缺少。 脫硫灰中的殘留物多以硫酸鹽和亞硫酸鹽的形式存在，有時(shí)遊離氧化(huà)鈣含量偏高，加水攪拌後，滴加酚酞試劑呈現(xiàn)紅(hóng)色。使用時(shí)應注意脫硫灰中的硫酸鹽和亞硫酸鹽對外加劑的影響，同時(shí)觀察混凝土(tǔ)的凝結時(shí)間(jiān)是否有緩凝現(xiàn)象。脫硫灰中遊離氧化(huà)鈣含量超标容易引起安定性不良，導緻混凝土(tǔ)膨脹、開裂，應注意安定性檢測。 脫硝灰中的殘留物注意是铵鹽如(rú)NH4HCO3和（NH4）2SO4，這(zhè)兩種物質溶于水，在堿性環境下(xià)産生(shēng)刺鼻的氣味（NH3），檢測時(shí)可以利用這(zhè)一(yī)點進行檢測。脫硫灰中铵鹽含量小時(shí)，在混凝土(tǔ)施工過程中可以釋放(fàng)完全，對混凝土(tǔ)影響不大。但(dàn)铵鹽殘留較大時(shí)，産生(shēng)的NH3不能(néng)完全釋放(fàng)，混凝土(tǔ)硬化(huà)後表面有黃(huáng)斑和泡眼，且有可能(néng)影響後期強度。
（3）浮黑灰
有些(xiē)電廠在燃煤時(shí)添加助燃油脂以提高燃煤效率，添加的油脂如(rú)果燃燒不完全，将會殘留在粉煤灰中，嚴重時(shí)粉煤灰顔色發黑，甚至可以聞到異味。使用這(zhè)種粉煤灰生(shēng)産混凝土(tǔ)時(shí)，黑色油狀物會漂浮在拌合物表面，混凝土(tǔ)技術人(rén)員(yuán)把這(zhè)種粉煤灰稱為(wèi)浮黑灰。實踐中，可以取适量的粉煤灰放(fàng)進水中快(kuài)速攪拌，看水面上(shàng)是否浮有黑色油狀物來(lái)判定是否是浮黑灰。如(rú)果混凝土(tǔ)公司誤進“浮黑灰”，被迫使用時(shí)，應盡量防止泌水，減少黑色物質上(shàng)浮。
（三）外加劑
外加劑已是混凝土(tǔ)中重要組分(fēn)，但(dàn)外加劑種類繁多，性能(néng)各異，攪拌站(zhàn)使用的外加劑多是以減水劑為(wèi)主，再根據需要複配有緩凝劑、引氣劑、早強劑、防凍劑等産品。外加劑在使用中的适應性問題已經不再單單指與水泥的适應性，現(xiàn)已包括與礦物摻合料、骨料等所有原材料的适應性問題。外加劑的種類不同性能(néng)不同，即使種類相同，批次不同也(yě)存在不同程度的差異。此外，原材料的品種改變或質量波動，也(yě)會外加劑與之适應性變化(huà)，如(rú)水泥品種變化(huà)，同一(yī)外加劑的減水率及保坍性能(néng)都有差别。外加劑複配過程中也(yě)存在各組分(fēn)之間(jiān)的不相容現(xiàn)象，主要表現(xiàn)在有的分(fēn)層，有的發生(shēng)反應降低(dī)各自性能(néng)，如(rú)萘系與聚羧酸減水劑，兩種不能(néng)複合使用。生(shēng)産過程中應注意檢查外加劑與原材料的适應性波動情況，并通過試驗找出波動引起的差距，以便及時(shí)調整。
（四）骨料
目前，骨料質量問題是混凝土(tǔ)原材料中一(yī)個(gè)十分(fēn)重要的問題，可謂骨料品種繁多，亂象叢生(shēng)，嚴重影響到混凝土(tǔ)質量的安全。歸根結底骨料供應緊張隻是其中的一(yī)方面，主要原因是管理(lǐ)人(rén)員(yuán)對骨料質量不重視(shì)，或者混凝土(tǔ)企業管理(lǐ)人(rén)員(yuán)對骨料幹涉過多，“重水泥、輕骨料”的思想根深蒂固。有些(xiē)管理(lǐ)人(rén)員(yuán)粗暴地認為(wèi)隻有水泥質量不出問題，混凝土(tǔ)質量就(jiù)有保障，在這(zhè)種思維的支配下(xià)，無底線地采取低(dī)價采購(gòu)骨料，以為(wèi)買着便宜成本就(jiù)低(dī)，事(shì)實上(shàng)往往事(shì)與願違。重視(shì)砂石骨料質量的混凝土(tǔ)企業，原材料供應緊張時(shí)依然有不錯的骨料供應，不重視(shì)砂石骨料的企業，即使原材料供應充足也(yě)是使用較差的原材料。
砂石骨料質量問題主要表現(xiàn)在以下(xià)幾方面：
（1）骨料含泥量大。目前，多地禁止開采河(hé)砂，即使有河(hé)砂供應，也(yě)是含泥量偏大質量較差。很多混凝土(tǔ)企業采用石子(zǐ)下(xià)腳料——石屑作(zuò)為(wèi)細骨料使用，有時(shí)石粉中含泥量驚人(rén)。
（2）骨料級配差。主要表現(xiàn)在石子(zǐ)廠将石子(zǐ)篩分(fēn)成5～10mm、10～25mm以及20～31.5mm等粒級銷售，混凝土(tǔ)企業單獨使用造成級配差。此外，石子(zǐ)廠的小角料石屑，往往被當作(zuò)所謂的“機制砂”銷售給混凝土(tǔ)企業，石屑的級配大多“兩頭顆粒含量大，中間(jiān)顆粒不足”，給配制混凝土(tǔ)帶來(lái)困難。
（3）細骨料砂細度模數變化(huà)大。細骨料來(lái)源和材質不同，造成細度模數差異很大，混凝土(tǔ)公司細骨料供應商(shāng)往往有多個(gè)，來(lái)料交叉進行，加劇(jù)了(le)細骨料的細度模數波動。
（4）骨料材質差。骨料中含有大量的風(fēng)化(huà)軟弱顆粒，造成壓碎值低(dī)，吸水率偏高，一(yī)方面造成混凝土(tǔ)拌合物工作(zuò)性能(néng)變差，另一(yī)方面造成混凝土(tǔ)強度偏低(dī)，耐久性變差。
（5）骨料粒形差。受骨料母岩材質和生(shēng)産工藝影響，造成骨料針片狀顆粒含量偏高，有些(xiē)顆粒雖然不符合針片狀規格，但(dàn)不規則的粒形導緻混凝土(tǔ)工作(zuò)性、力學性能(néng)變差。 加強砂石骨料檢測是控制骨料質量的關(guān)鍵。初步判定細骨料的質量好(hǎo)(hǎo)壞采取“經驗＋試驗”的方法進行，經驗為(wèi)輔，試驗為(wèi)主。細骨料的檢測經驗方法采取“看、捏、搓、抛和洗”等方法：“看”，即看級配，估計粗細程度，抓一(yī)把砂攤在手心，細看粗細砂粒是否分(fēn)布均勻，各級顆粒級配分(fēn)布越均勻級配越好(hǎo)(hǎo)；“抓”，用手抓一(yī)把砂估計含水率的高低(dī)，抓一(yī)下(xià)看砂團的狀态，砂團越緊證明含水率越高，反之越低(dī)；“搓”，抓一(yī)把砂在手心，用兩手掌搓後，輕輕拍手，看手心上(shàng)粘附的泥層，泥層越多且黃(huáng)則證明砂含泥高，反之含泥低(dī)；“抛”，砂握成團後在手心抛一(yī)抛，若砂團不松散，可以判定出砂細、含泥或含水較高；“洗”，抓一(yī)把砂在水中洗一(yī)下(xià)，看看渾水的程度判定含泥量，還可以看看洗後砂顆粒的材質、粒形。粗骨料的經驗檢測主要靠“看和磨”等直觀方法。“看”，即看顆粒級配，看粗骨料粒形，看表面雜質及含泥量，看風(fēng)化(huà)軟顆粒含量；然後再結合“磨”，即兩個(gè)或多個(gè)粗骨料顆粒在手中磨，判定粗骨料的堅硬程度。 經過初步判定的骨料，如(rú)果對質量産生(shēng)懷疑，應立即試驗驗證，以便定量分(fēn)析。
結論
當前，混凝土(tǔ)原材料存在的問題，導緻混凝土(tǔ)質量出現(xiàn)很多不确定因素，混凝土(tǔ)質量控制難度加大。面對新(xīn)挑戰，混凝土(tǔ)技術人(rén)員(yuán)應引起足夠的重視(shì)，改變傳統配制思路(lù)，多做試驗分(fēn)析，适應新(xīn)變化(huà)。混凝土(tǔ)技術人(rén)員(yuán)，選擇原材料配制混凝土(tǔ)應“以試驗為(wèi)依據，質量保證為(wèi)目标”，嚴控混凝土(tǔ)質量。