1 混凝土(tǔ)原材料的控制
原材料的控制主要從材料的進場(chǎng)、儲存以及是否符合相關(guān)的标準規範的要求着手。對原材料進行細緻全面的檢查、檢測，以保證原材料無質量隐患。
1.1 同一(yī)單位工程盡可能(néng)采用同一(yī)批原材料。
選擇同一(yī)産地、同一(yī)品牌、同一(yī)顔色的水泥、砂、碎石和外加劑等原材料，原材料幹淨無雜質，可以有效避免因原材料不完全相同而造成混凝土(tǔ)外觀顔色不一(yī)緻或斑點。
1.2 加強水泥的現(xiàn)場(chǎng)檢查
（1）試驗檢查：對每批進場(chǎng)水泥都要檢查其出廠合格證，并現(xiàn)場(chǎng)抽樣送實驗室試驗，測定其強度、初終凝時(shí)間(jiān)、安定性等指标，隻有全部合格才能(néng)使用。
（2）儲存條件檢查。确保水泥儲存在幹燥、通風(fēng)、防風(fēng)雨、防潮濕的地方。地闆用枕木鋪墊，高出地面至少30cm，水泥進場(chǎng)後應盡快(kuài)使用。需要特别注意的是：要防止過期或被雨淋而結塊的水泥流入施工現(xiàn)場(chǎng)，這(zhè)種水泥不僅會影響混凝土(tǔ)的強度，而且會使澆築的混凝土(tǔ)有深色斑點，影響混凝土(tǔ)外觀質量。
1.3 加強砂石料的現(xiàn)場(chǎng)檢查
（1）試驗檢查：随時(shí)檢測，對沙場(chǎng)的砂石料進行篩分(fēn)、雜質含量、壓碎值等項目的試驗。控制好(hǎo)(hǎo)砂石料的級配。砂的選用應選中砂且大緻均勻，不能(néng)都用規定級配的最大極限百分(fēn)比，這(zhè)樣有利于混凝土(tǔ)的密實光潔。
（2）粗骨料檢查：混凝土(tǔ)用的粗骨料應具有良好(hǎo)(hǎo)的級配，其最大粒徑不得超過闆厚的1/2或結構截面的最小尺寸的1/4，也(yě)不得大于鋼筋間(jiān)最小淨距的3/4，且不得超過100mm。結構截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用豆石混凝土(tǔ)澆築。
2 混凝土(tǔ)拌合物關(guān)鍵工序控制
混凝土(tǔ)拌合工序的過程控制是否嚴密，直接影響混凝土(tǔ)的質量。因此，熟悉混凝土(tǔ)拌合物關(guān)鍵工序并對各個(gè)工序進行細緻嚴密的控制是保證混凝土(tǔ)拌合物質量的關(guān)鍵。現(xiàn)對混凝土(tǔ)拌合物各主要工序及注意事(shì)項予以叙述。
2.1 配合比設計及水泥标号的選擇
（1）嚴格控制混凝土(tǔ)配合比設計。按照有關(guān)技術規範進行計算(suàn)和試驗，并在施工過程中經常檢查驗證。選用合理(lǐ)的水泥标号，使水泥标号與混凝土(tǔ)設計強度等級之比控制在13-20之間(jiān)。客觀情況做不到時(shí)，可采取在混凝土(tǔ)拌合物中摻加混合料（如(rú)磨細粉煤灰）或減水劑等措施，以改善混凝土(tǔ)拌合物的和易性，增加混凝土(tǔ)的密實度和光潔度。
（2）嚴格控制水灰比。注意現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土(tǔ)時(shí)，應根據每車砂的含水率來(lái)調整水灰比，以保持混凝土(tǔ)的良好(hǎo)(hǎo)和易性，減少水泡、氣孔的形成。
2.2 計量及塌落度控制
（1）嚴格控制混凝土(tǔ)的塌落度，在拌制地點及澆築地點按規定檢查混凝土(tǔ)塌落度，混凝土(tǔ)澆築時(shí)塌落度可根據構件的性質及構件的具體(tǐ)配筋情況取1-9mm，具體(tǐ)數值可查閱相關(guān)規範或資料。施工過程中，應盡量縮短混凝土(tǔ)拌合物的停放(fàng)時(shí)間(jiān)，減小塌落度損失。
（2）建立原材料計量崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠，特别是水的計量，應制作(zuò)标準計量水桶；外加劑則用小台秤計量。
2.3 攪拌時(shí)間(jiān)及外加劑控制
（1）随時(shí)檢查混凝土(tǔ)攪拌時(shí)間(jiān)。混凝土(tǔ)延續攪拌最短時(shí)間(jiān)（全部材料裝入攪拌筒中起到卸料止），可根據混凝土(tǔ)對的塌落度要求、攪拌機機型及容量來(lái)确定。具體(tǐ)時(shí)間(jiān)可查閱相關(guān)規範或設計資料。
（2）嚴格控制外加劑，混凝土(tǔ)中摻用的外加劑應按有關(guān)标準鑒定合格并經試驗符合施工要求後再用。粉狀外加劑要保持幹燥狀态，防止受潮結塊。已經結塊的粉狀外加劑應烘幹、碾碎、過0.6mm篩後方可使用。
3 施工過程的控制
施工過程控制的主要對象無非模闆安裝與清潔、砼的布料與搗固及施工間(jiān)歇時(shí)施工縫的處理(lǐ)。現(xiàn)分(fēn)述如(rú)下(xià)：3.1 模闆安裝與清潔
（1）盡量以鋼模代替木模，雖然成本較大，但(dàn)可以大大提高工效，并可明顯提高混凝土(tǔ)光潔度，改善混凝土(tǔ)的外觀質量。
（2）嚴格控制鋼模清潔。每次裝模前，用小砂輪對鋼模除鏽，除鏽完畢用抹布擦淨并及時(shí)用輕機油塗上(shàng)，保持鋼模内面無任何雜物、染點。
（3）鋼模闆脫模劑要塗刷均勻，不得漏刷。實踐證明脫模劑選擇輕機油比較好(hǎo)(hǎo)，拆模後在陽光作(zuò)用下(xià)易揮發，不會留下(xià)任何痕迹，以至混凝土(tǔ)外觀顔色光潔明亮，并可防止鋼模生(shēng)鏽。
（4）确保模闆加固牢靠。重點把關(guān)模闆接縫拼裝嚴密。模闆接縫控制在2mm左右，并采用玻璃膠塗密實、平整，以防漏漿，出現(xiàn)蜂窩麻面或線條不明。
（5）木模闆在澆築混凝土(tǔ)前，應用清水充分(fēn)濕潤，清洗幹淨，不留積水。
（6）施工過程時(shí)刻注意保持模闆内面幹淨。當施工人(rén)員(yuán)踩髒模闆或混凝土(tǔ)漿濺到模闆或别的原因弄髒模闆，在澆築完一(yī)層混凝土(tǔ)時(shí)，必須及時(shí)用棉紗布把上(shàng)節模闆上(shàng)的污點擦幹淨，以避免混凝土(tǔ)外觀上(shàng)有深顔色的斑點出現(xiàn)。
（7）澆築混凝土(tǔ)時(shí)，應經常觀察模闆、支架、堵縫等情況。如(rú)發現(xiàn)有模闆走動，應立即停止澆築，并應在混凝土(tǔ)凝結前修整完好(hǎo)(hǎo)。
（8）每次使用前，要檢查模闆變形情況，禁止使用彎曲、凹凸不平或缺棱少角等變形模闆。
3.2 混凝土(tǔ)布料與振搗
（1）澆築混凝土(tǔ)前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準确，是否按要求固好(hǎo)(hǎo)墊塊；操作(zuò)時(shí)不得踩踏鋼筋，如(rú)鋼筋有踩彎或者脫扣者，應及時(shí)調直，補扣綁好(hǎo)(hǎo)，以免露筋。
（2）混凝土(tǔ)自由傾落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等下(xià)料，避免混凝土(tǔ)離析。
（3）控制振搗間(jiān)距，插入式振搗器(qì)不應大于其作(zuò)用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝土(tǔ)，則不應大于其作(zuò)用半徑的1倍。振搗器(qì)至模闆的距離不應大于其作(zuò)用半徑的0.5倍。控制混凝土(tǔ)的澆築層厚度在振搗器(qì)作(zuò)用部分(fēn)長度的1.25倍左右，振搗新(xīn)的一(yī)層，均應插進先澆築混凝土(tǔ)5~10cm，力求上(shàng)下(xià)層緊密結合。
（4）控制振搗時(shí)間(jiān)，做到不欠振，不過振。設專職振搗隊，便于經驗積累。合适的振搗時(shí)間(jiān)可由下(xià)列現(xiàn)象判斷：混凝土(tǔ)不在顯著下(xià)沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土(tǔ)表面出漿呈水平狀态，并将模闆邊角填滿充實。
（5）注意振搗方法，垂直振搗時(shí)，振動垂直混凝土(tǔ)表面；斜向振搗時(shí)，振動棒與混凝土(tǔ)表面40°~45°角；棒體(tǐ)插入混凝土(tǔ)的深度不應超過棒長的2/3~3/4；振搗棒要及時(shí)上(shàng)下(xià)抽動，分(fēn)層均勻振搗密實，振搗好(hǎo)(hǎo)後，要慢(màn)慢(màn)拔出振動棒，使混凝土(tǔ)填滿振動棒所造成的空洞。
（6）控制振搗程序，先周圍後中間(jiān)，并注意混凝土(tǔ)攤鋪四周高中間(jiān)低(dī)，以便把氣泡盡往中間(jiān)趕出，避免聚集在模闆處。
（7）振搗時(shí)，振動棒不要碰撞鋼筋、模闆、預埋件等，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。
（8）注意保護層砂漿墊塊處的混凝土(tǔ)振搗，務(wù)必使水泥砂漿充分(fēn)包裹；或采取振搗一(yī)小段先取下(xià)一(yī)小段墊塊的方法。這(zhè)樣，可以有效避免墊塊處表面産生(shēng)明斑或暗斑。
3.3 混凝土(tǔ)施工縫的處理(lǐ)
（1）澆築柱、梁、牆及類似的結構時(shí)，如(rú)間(jiān)斷時(shí)間(jiān)超過下(xià)表所示時(shí)間(jiān)時(shí)，應按施工縫處理(lǐ)，應在混凝土(tǔ)抗壓強度不小于12MPa時(shí)才允許繼續澆築。
（2）為(wèi)提高接縫的強度和密實度，可對混凝土(tǔ)進行二次振搗。在大體(tǐ)積混凝土(tǔ)施工中，，接縫時(shí)間(jiān)超過上(shàng)表規定的時(shí)間(jiān)，也(yě)可采取待先澆築的混凝土(tǔ)終凝前後（4~6h）再振搗一(yī)次，然後澆築下(xià)一(yī)層混凝土(tǔ)的方法。二次振搗處理(lǐ)施工縫的方法，應先進行試驗，找出規律後方可應用。
（3）施工縫在澆築混凝土(tǔ)前，應除掉表面水泥薄膜和松動的石子(zǐ)或軟弱混凝土(tǔ)層，表面應鑿毛，并用水沖洗幹淨，充分(fēn)濕潤，殘留在混凝土(tǔ)表面的水應予以清除。
（4）為(wèi)了(le)便于清理(lǐ)雜物和沖洗，在模闆沿施工縫位置通條開口，冬季施工時(shí)，如(rú)有冰雪等，要用熱氣融化(huà)後清理(lǐ)幹淨；鋸末等雜物可用高壓空氣等吹掃。全部清理(lǐ)幹淨後，再将通條開口密封好(hǎo)(hǎo)，并抹水泥漿或減石子(zǐ)混凝土(tǔ)砂漿，在澆築混凝土(tǔ)。
（5）務(wù)必處理(lǐ)好(hǎo)(hǎo)施工縫邊線，使施工縫在同一(yī)平面上(shàng)，并盡量與模闆接縫重合。
4 混凝土(tǔ)拆模和養護的技術措施
混凝土(tǔ)拆模是影響構件外觀質量的重要工序，如(rú)不加強控制，前面為(wèi)砼構件外觀質量所做的工作(zuò)則有付諸東流的危險。養護工作(zuò)做不好(hǎo)(hǎo)，砼構件的強度無法保證，會給構件的安全使用留下(xià)隐患。所以，必須給予混凝土(tǔ)的拆模和養護工作(zuò)足夠重視(shì)。
4.1 混凝土(tǔ)拆模的監控
（1）拆模時(shí)間(jiān)要根據試塊試驗結果正确掌握，防止過早拆模，使混凝土(tǔ)粘在模闆上(shàng)造成麻面、蜂窩或缺棱少角。
（2）拆除鋼筋混凝土(tǔ)結構側面非承重模闆時(shí)，混凝土(tǔ)應具有足夠的強度（1.2MPa以上(shàng)），表面及棱角才不會受到損壞。
（3）拆模時(shí)不能(néng)用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時(shí)，嚴禁模闆碰撞棱角。
（4）加強成品保護，對于處在人(rén)多、運料等通道處的混凝土(tǔ)構件，拆模後要采取措施保護，以免碰損。
4.2 混凝土(tǔ)結構的養護
（1）拆模後，對混凝土(tǔ)應及時(shí)灑水養護，養護時(shí)間(jiān)最少為(wèi)7天。否則可能(néng)出現(xiàn)收縮裂紋而影響混凝土(tǔ)外觀質量。
（2）灑水養護應根據氣溫情況，掌握恰當的時(shí)間(jiān)間(jiān)隔，在養護期内保持表面濕潤，并采用适當材料覆蓋，注意不要使用脫色或不幹淨覆蓋材料。
（3）單位工程盡可能(néng)采用相同的養護方法，結構物各部分(fēn)物件在拆模之前應保持連續濕潤，否則會顔色不一(yī)緻。
（4）冬季混凝土(tǔ)澆築完畢，應做好(hǎo)(hǎo)覆蓋保溫工作(zuò)，加強測溫，及時(shí)采取措施防止受凍。