減水劑大多屬于陰離子(zǐ)表面活性劑，目前市(shì)場(chǎng)上(shàng)常用的有聚羧酸系減水劑、萘系減水劑等，在維持混凝土(tǔ)坍落度不變條件下(xià)，能(néng)大幅減少拌和用水量，提高混凝土(tǔ)強度，降低(dī)裂縫産生(shēng)，在混凝土(tǔ)性能(néng)調節方面起到重要作(zuò)用。然而，因原材料質量下(xià)降、工作(zuò)人(rén)員(yuán)專業度不夠等多重因素的影響，摻減水劑的混凝土(tǔ)拌和物會出現(xiàn)多種現(xiàn)象，以下(xià)進行一(yī)一(yī)分(fēn)析解決。
一(yī)、粘罐現(xiàn)象
水泥砂漿部分(fēn)粘在攪拌機筒壁上(shàng)，造成出機的混凝土(tǔ)不均勻、灰少，混凝土(tǔ)發粘。
原因：混凝土(tǔ)發粘，多出現(xiàn)于摻緩凝減水劑後，或軸徑比接近的滾筒式攪拌機中。
解決辦法： （1）及時(shí)注意清洗除剩餘混凝土(tǔ)； （2）先加集料及部分(fēn)水攪拌，再加水泥、餘水及減水劑拌和； （3）使用軸徑比大的或強制式攪拌機。
二、假凝現(xiàn)象
出機後的混凝土(tǔ)拌合物很快(kuài)失去流動性，甚至無法澆築施工。
原因： （1）水泥中硫酸鈣、石膏含量不足緻使鋁酸鈣水化(huà)過快(kuài)； （2）減水劑對該種水泥适應性差。 （3）三乙醇胺摻量超過0.05-0.1%此時(shí)很快(kuài)初凝但(dàn)不終凝。
解決辦法： （1）更換水泥品種； （2）适當調整外加劑，進行合理(lǐ)複配； （3）在外加劑中補用Na2SO4成分(fēn)。
三、不凝現(xiàn)象
摻減水劑後混凝土(tǔ)長時(shí)間(jiān)，甚至一(yī)晝夜，仍未凝固；或者表面泌漿并呈黃(huáng)褐色。
原因： （1）減水劑摻量過大； （2）緩凝劑使用過量。
解決辦法： （1）不超過推薦用量2-3倍，強度雖稍有降低(dī)，但(dàn)28d強度降低(dī)得少，長期強度降低(dī)更少； （2）終凝後适當提高養護溫度，加強澆水養護； （3）将已成型部分(fēn)清除掉，重新(xīn)澆築。
四、強度低(dī)現(xiàn)象
強度比同齡期試配結果低(dī)得多；或者混凝土(tǔ)雖已凝結，但(dàn)強度極低(dī)。
原因： （1）引氣性減水劑摻量過大，使混凝土(tǔ)内含氣量過大； （2）摻用了(le)引氣性減水劑後振搗不夠； （3）未減水或反而加大了(le)水灰比。 （4）減水劑質量不合要求，如(rú)有效成分(fēn)含量過低(dī)。
解決辦法： （1）采用其它加固措施或重新(xīn)澆築； （2）加強澆築後振搗； （3）針對前述原因采取措施； （4）對本批減水劑進行鑒定。
五、坍落度損失過快(kuài)
混凝土(tǔ)很快(kuài)失去和易性，出罐後每延長2～3min坍落度減少1～50mm，且有明顯沉底現(xiàn)象。大坍落度混凝土(tǔ)更易産生(shēng)此現(xiàn)象。
原因： （1）減水劑對所使用的水泥适應性差；　 （2）引入混凝土(tǔ)中的氣泡不斷外溢，水分(fēn)蒸發，使用引氣性減水劑時(shí)尤為(wèi)明顯； （3）混凝土(tǔ)攪拌溫度或環境溫度高； （4）混凝土(tǔ)坍落度很大。
解決辦法： （1）查找原因，針對原因采取措施； （2）采用後摻法，減水劑在攪拌混凝土(tǔ)1-3min後甚至澆築前才摻，并重新(xīn)攪拌； （3）注意不得單獨加水。
六、沉降縫
澆築後的混凝土(tǔ)在初凝前後會出現(xiàn)若幹短、直、寬而淺的裂縫。
原因：摻減水劑後混凝土(tǔ)較粘稠,不泌水而不易完全沉平,多在鋼筋上(shàng)方出現(xiàn)；
解決辦法：在混凝土(tǔ)初凝前後于裂縫處抹壓至裂縫消失。