1、工程概況：
目标工程為(wèi)45層超高層建築，其中：地下(xià)裙房(fáng)為(wèi)2層，塔樓為(wèi)43層，建築物總高度為(wèi)145.95m，塔樓下(xià)設筏闆基礎，該基礎平面形狀為(wèi)矩形，長32m，寬32m，厚2.5m，混凝土(tǔ)設計強度為(wèi)C40，屬大體(tǐ)積混凝土(tǔ)。
2、施工情況：
為(wèi)了(le)澆築成功筏闆基礎大體(tǐ)積混凝土(tǔ)，施工單位編制了(le)筏闆基礎大體(tǐ)積混凝土(tǔ)施工方案。主要措施為(wèi)：
（1）根據配合比設計計算(suàn)出混凝土(tǔ)在凝結過程中，混凝土(tǔ)内部因水化(huà)熱産生(shēng)的拉應力能(néng)被混凝土(tǔ)的早期抗拉強度所克服；
（2）準備草墊及薄膜對大體(tǐ)積混凝土(tǔ)表面進行保溫保濕養護；在大體(tǐ)積混凝土(tǔ)内部設置管道用以調節混凝土(tǔ)内部溫度；
（3）安裝測溫管道随時(shí)檢測混凝土(tǔ)内外溫度以便随時(shí)采取增溫及降溫措施；
（4）安裝多功能(néng)鋼架以避免鋼筋位移等。混凝土(tǔ)攪拌站(zhàn)進行了(le)大體(tǐ)積混凝土(tǔ)的配合比設計。
施工單位為(wèi)了(le)控制大體(tǐ)積混凝土(tǔ)的内外溫差，防止溫度裂縫的産生(shēng)，對混凝土(tǔ)攪拌站(zhàn)進行了(le)技術交底，同時(shí)要求攪拌站(zhàn)添加ZY-1型膨脹剤，以預防早期收縮，混凝土(tǔ)凝結時(shí)間(jiān)要求為(wèi)48h初凝。
本筏闆基從3月(yuè)(yuè)16日晚上(shàng)23時(shí)左右開始澆築混凝土(tǔ)。建築方向由西(xī)向東斜向分(fēn)層澆築。到3月(yuè)(yuè)19日2點左右全部混凝土(tǔ)澆築完成，混凝土(tǔ)總澆築方量約為(wèi)3000m3，本次澆築共用時(shí)52h，澆築期間(jiān)的平均氣溫在10～15℃左右。混凝土(tǔ)澆築完成後，19日、20日靜養了(le)兩天，21日施工單位開始在筏闆基礎進行施工作(zuò)業時(shí)發現(xiàn)混凝土(tǔ)沒有凝固，當即向有關(guān)單位進行了(le)報(bào)告。
3、應急處置措施：
3月(yuè)(yuè)22日，施工單位停止了(le)筏闆基礎工程除保溫保濕工作(zuò)外的一(yī)切施工工作(zuò)，并停止筏闆表面的一(yī)切有負荷施工，以避免對未凝固的混凝土(tǔ)産生(shēng)破壞。與此同時(shí)施工單位對混凝土(tǔ)攪拌站(zhàn)的混凝土(tǔ)生(shēng)産情況進行了(le)調查，除發現(xiàn)混凝土(tǔ)配合比時(shí)間(jiān)對不上(shàng)号，混凝土(tǔ)試件發生(shēng)緩凝現(xiàn)象外，生(shēng)産過程未發現(xiàn)異常情況，并初步判斷：大體(tǐ)積混凝土(tǔ)發生(shēng)緩凝現(xiàn)象估計是外加劑加多了(le)所緻，過幾天混凝土(tǔ)會凝結。同時(shí)施工單位對現(xiàn)場(chǎng)的混凝土(tǔ)進行調查，方法為(wèi)：在結構中的拌合物取回一(yī)桶，成型兩組試件進行試驗，一(yī)組進行同條件養護，一(yī)組進行熱水養護。
3月(yuè)(yuè)22日（距混凝土(tǔ)入模時(shí)間(jiān)約5～6d）下(xià)午筏闆基礎混凝土(tǔ)表面大部分(fēn)凝結，但(dàn)表面以下(xià)約100～200mm處的混凝土(tǔ)還成塑性狀态；平面上(shàng)局部地方的混凝土(tǔ)還沒有凝結，其中有1個(gè)點，用鋼釺插至混凝土(tǔ)内部可達2m深左右；立面上(shàng)：上(shàng)下(xià)部混凝土(tǔ)已凝結，中間(jiān)層混凝土(tǔ)個(gè)别地方基本無強度；施工單位對大體(tǐ)積混凝土(tǔ)的測溫記錄為(wèi)：22～55℃左右，下(xià)部溫度約高，中間(jiān)溫度約低(dī)，表面溫度最低(dī)。 過多的緩凝劑造成了(le)混凝土(tǔ)超時(shí)緩凝，為(wèi)了(le)加快(kuài)混凝土(tǔ)水化(huà)反應，從23日上(shàng)午開始，施工單位組織了(le)廢油桶、水管、水泵及液化(huà)氣竈等，在筏基表面進行燒熱水養護，但(dàn)由于混凝土(tǔ)闆面較大，熱水養護後，效果不理(lǐ)想。通過觀察，施工單位調整了(le)加熱方案，由以前的表面加溫改成通過預埋的循環水管道進行内部熱水循環加溫，水溫控制在50℃左右，同時(shí)對整個(gè)筏闆表面增加了(le)草簾和塑料布覆蓋進行表面保溫養護，并對筏闆基礎内部溫度進行嚴格的測量監控。
24日繼續進行熱水循環升溫措施和保溫養護，溫度監測顯示出最先澆築的混凝土(tǔ)開始水化(huà)放(fàng)熱，局部溫度上(shàng)升到40℃以上(shàng)，但(dàn)大面積混凝土(tǔ)暫無明顯的水化(huà)放(fàng)熱現(xiàn)象。
26日，整個(gè)筏基混凝土(tǔ)溫度都有明顯上(shàng)升，但(dàn)表面溫度不高。
28日，整個(gè)筏闆基礎表面均已明顯感到水化(huà)放(fàng)熱的溫升，大部分(fēn)表面都在40℃左右，中下(xià)部溫度在50～60℃。
4月(yuè)(yuè)1日整個(gè)筏闆表面及中下(xià)部溫度開始呈緩慢(màn)下(xià)降趨勢，證明整個(gè)筏體(tǐ)混凝土(tǔ)的水化(huà)放(fàng)熱峰值已過。
4月(yuè)(yuè)6日，建設單位委托重慶市(shì)建築科學研究院混凝土(tǔ)研究所對筏闆基礎混凝土(tǔ)進行質量鑒定，研究所利用地勘鑽進行試探性的取芯，先取了(le)5個(gè)芯樣，4月(yuè)(yuè)10日進行試驗
4、原因分(fēn)析：
攪拌站(zhàn)在測試混凝土(tǔ)凝結時(shí)間(jiān)時(shí)，技術部的人(rén)員(yuán)用試件的手感來(lái)判定混凝土(tǔ)的凝結時(shí)間(jiān)，感覺混凝土(tǔ)試件凝固了(le)，于是就(jiù)下(xià)了(le)混凝土(tǔ)凝結時(shí)間(jiān)的結果。但(dàn)是現(xiàn)場(chǎng)混凝土(tǔ)與試件混凝土(tǔ)卻是不同的，這(zhè)主要是由于試件與現(xiàn)場(chǎng)筏基塊體(tǐ)之間(jiān)的體(tǐ)積差異太大，試件表面由于脫水幹燥，表面形成了(le)一(yī)層硬殼，有一(yī)定的強度，但(dàn)這(zhè)強度不是水泥水化(huà)反應而來(lái)的，是風(fēng)幹而來(lái)的。因此沒有經驗的人(rén)就(jiù)會錯誤認為(wèi)混凝土(tǔ)已經初凝，這(zhè)是極其錯誤的。
混凝土(tǔ)生(shēng)産澆築時(shí)的氣溫下(xià)降，是造成此次混凝土(tǔ)超時(shí)緩凝的次要原因。水泥的水化(huà)反應随着溫度的增加而變快(kuài)，混凝土(tǔ)澆築時(shí)的最低(dī)溫度為(wèi)10℃，此溫度下(xià)，即使不使用緩凝劑，混凝土(tǔ)的凝結時(shí)間(jiān)也(yě)會超長10h，兩種不利因素的作(zuò)用，造成了(le)此次混凝土(tǔ)的凝結時(shí)間(jiān)長達170h。 混凝土(tǔ)超時(shí)緩凝以後到底對混凝土(tǔ)質量是否造成影響，重慶市(shì)建築科學研究院混凝土(tǔ)研究所對筏闆基礎混凝土(tǔ)進行質量鑒定，鑒定結果表明：混凝土(tǔ)質量達到設計和規範要求。故此，該工程筏闆基礎混凝土(tǔ)雖多加了(le)緩凝劑，但(dàn)對混凝土(tǔ)最終質量沒有影響。
工程筏闆基礎大體(tǐ)積混凝土(tǔ)發生(shēng)超長凝固的原因是大體(tǐ)積混凝土(tǔ)内緩凝劑超量摻加和混凝土(tǔ)在澆築時(shí)和混凝土(tǔ)澆築後連續多天出現(xiàn)氣溫偏低(dī)引起的。雖然混凝土(tǔ)質量最終達到了(le)設計要求，但(dàn)因此造成的工期損失以及對參建各方的心理(lǐ)均帶來(lái)不利影響。所以，一(yī)定要認真吸取這(zhè)次質量事(shì)故的教訓，認真按規範規程的要求進行操作(zuò)。