一(yī)、水泥的配方
水泥是以石灰石、粘土(tǔ)、鐵礦粉為(wèi)主要原料，經破碎、配料、磨細混合制成生(shēng)料，然後喂入水泥窯中經1450度左右的溫度煅燒成熟料，再将熟料和石膏按比例混合磨細而成。 水泥的配方制造水泥的主要原料是石灰石（80％～90％，為(wèi)質量分(fēn)數，以下(xià)同）、粘土(tǔ)（10％～15％）和鐵礦粉（1％～2％）。為(wèi)了(le)控制凝結速率），還要在熟料中加入3％以下(xià)的石膏。
二、水泥的原理(lǐ)
（1）水泥生(shēng)料煅燒成熟料的物理(lǐ)、化(huà)學變化(huà)過程 混合生(shēng)料進入回轉窯的上(shàng)端，受熱到100℃時(shí)，主要是水分(fēn)蒸發，這(zhè)一(yī)段叫幹燥帶。幹燥的生(shēng)料繼續在窯中前進，在與更熱的氣體(tǐ)相遇時(shí)，被加熱到600℃左右，這(zhè)時(shí)發生(shēng)有機物燃燒和高嶺土(tǔ)脫水。此時(shí)，由于粘土(tǔ)可塑性減低(dī)，塊料粉碎成粉料，這(zhè)一(yī)帶叫做“預熱帶”。 溫度升高到900℃，石灰石發生(shēng)分(fēn)解，生(shēng)成的CaO和粘土(tǔ)組成裏的二氧化(huà)矽、氧化(huà)鋁開始發生(shēng)固态反應，這(zhè)一(yī)段叫“分(fēn)解帶”。當溫度升高到1100℃以上(shàng)，CaO和酸性氧化(huà)物的反應大為(wèi)加快(kuài)，反應主要是： 3CaO+Al2O3—→3CaO·Al2O3（鋁酸三鈣）（1200℃時(shí)） 這(zhè)一(yī)段叫做“煅燒帶”或稱“放(fàng)熱反應帶”。 溫度到達1400℃左右，窯内物料開始燒結，部分(fēn)開始熔融。這(zhè)時(shí)矽酸二鈣仍保持為(wèi)固态，它熔于熔融液裏，與遊離的CaO繼續反應生(shēng)成矽酸三鈣（3CaO·SiO2）。矽酸三鈣以微小的結晶析出，即成熟料。這(zhè)一(yī)段稱為(wèi)“燒結帶”。 經過燒結帶後，熟料開始冷卻而出窯，這(zhè)一(yī)段叫做“冷卻帶”。
（2）熟料中加入石膏，為(wèi)什(shén)麽可以延緩水泥硬化(huà)速率？ 首先來(lái)分(fēn)析一(yī)下(xià)水泥的硬化(huà)過程： 水泥配上(shàng)适當分(fēn)量的水後，調和成漿，經過相當時(shí)間(jiān)，凝固成塊，最後成為(wèi)堅硬如(rú)石的物體(tǐ)，這(zhè)一(yī)過程叫做水泥的硬化(huà)。硬化(huà)時(shí)發生(shēng)下(xià)列反應 3CaO·SiO2+2H2O=2CaO·SiO2·H2O+Ca（OH）2（水解） 2CaO·SiO2+H2O=2CaO·SiO2+H2O（水化(huà)） 3CaO·Al2O3+6H2O=3CaO·Al2O3·6H2O（水化(huà)） 第一(yī)個(gè)反應生(shēng)成的Ca（OH）2由于開始時(shí)量少而溶解，随着量的增多，變成飽和溶液而後析出膠體(tǐ)Ca（OH）2，引起水合矽酸鈣和水合鋁酸鈣凝成凝膠狀膠體(tǐ)，這(zhè)時(shí)水泥具有可塑性。膠狀物經過一(yī)段時(shí)間(jiān)，漸漸變結實，水泥就(jiù)失去可塑性而凝結了(le)。由于以上(shàng)反應随着時(shí)間(jiān)增加從水泥表面向内部慢(màn)慢(màn)進行，使凝膠更多且更結實。同時(shí)在形成膠體(tǐ)時(shí)，氫氧化(huà)鈣凝膠和水合鋁酸鈣開始結晶，随着時(shí)間(jiān)的增加，結晶的量增多，形成的晶體(tǐ)和無定形水合矽酸鈣相結合，使之機械強度不斷增大而硬化(huà)。 在水泥組成中，和水作(zuò)用的速率最大的是鋁酸三鈣和矽酸三鈣，因此它們的含量對水泥的凝結硬化(huà)速率起着主要作(zuò)用。當加入石膏時(shí)，硫酸鈣和鋁酸三鈣作(zuò)用，而生(shēng)成難溶的鋁硫酸鈣。由于這(zhè)種化(huà)合物的生(shēng)成，減小了(le)鋁酸三鈣的作(zuò)用，使膠凝速率變慢(màn)，因而延遲水泥的凝結時(shí)間(jiān)和硬化(huà)速率。
（3）水泥的标号 水泥的标号是水泥強度大小的标志，測定水泥标号的抗壓強度，系指水泥砂漿硬結28d後的強度。例如(rú)檢驗得到28d的抗壓強度為(wèi)310kg/cm2，則水泥的标号定為(wèi)300号。抗壓強度在300～400kg/cm2者均算(suàn)為(wèi)300号。普通水泥有：200、250、300、400、500、600六種标号。200号～300号的可用于一(yī)些(xiē)房(fáng)屋建築。400号以上(shàng)的可用于建築較大的橋梁或廠房(fáng)，以及一(yī)些(xiē)重要路(lù)面和制造預制構件
三、水泥質量
1、看時(shí)間(jiān)，看清水泥的生(shēng)産日期。超過有效期30天的水泥性能(néng)有所下(xià)降。儲存三個(gè)月(yuè)(yuè)後的水泥其強度下(xià)降10%-20%，六個(gè)月(yuè)(yuè)後降低(dī)15%-30%，一(yī)年後降低(dī)25%-40%。優質水泥，6小時(shí)以上(shàng)能(néng)夠凝固。超過12小時(shí)仍不能(néng)凝固的水泥質量不好(hǎo)(hǎo)。
2、看外觀，看水泥的紙袋包裝是否完好(hǎo)(hǎo)，标識是否完全。紙袋上(shàng)的标識有：工廠名稱，生(shēng)産許可證編号，水泥名稱，注冊商(shāng)标，品種(包括品種代号)，标号，包裝年、月(yuè)(yuè)、日和編号。
3、看色澤，觀察色澤是否深灰色或深綠(lǜ)色，色澤發黃(huáng)、發白(發黃(huáng)說(shuō)明熟料是生(shēng)燒料、發白說(shuō)明礦渣摻量過多)的水泥強度比較低(dī)。
4、撚手感，用手指撚水泥粉，感到有少許細、砂、粉的感覺，表明水泥細度正常。
5、“聞”泥析品質這(zhè)裏的聞不是聞氣味，畢竟聞水泥對消費者是不安全的，這(zhè)的“聞”是“聽(tīng)”，聽(tīng)商(shāng)家介紹關(guān)于水泥的配料，從而來(lái)推斷水泥的品質。目前國内一(yī)些(xiē)水泥小廠為(wèi)了(le)進行低(dī)價銷售，違反水泥标準規定,過多地使用水泥混合材料，沒有嚴格按照國家标準進行原料配比，其産品性能(néng)可想而知。 而正規廠家在水泥的原料選擇上(shàng)則十分(fēn)嚴謹，一(yī)般選擇最優質的石灰石為(wèi)原料，不僅化(huà)學成分(fēn)穩定，而且有效組分(fēn)含量高，生(shēng)産出的水泥具有凝結時(shí)間(jiān)适中、粘結強度高、耐久性好(hǎo)(hǎo)的特點。 同時(shí)，在生(shēng)産中還嚴格按照國家标準配比原料，通過嚴密的質量控制體(tǐ)系産品完全符ISO9000标準，氡、放(fàng)射性物質、氯離子(zǐ)、堿等四項檢驗均優于國家标準。